Calculs besoins

• Site stockage (champ STOFCY)

Le site de stockage doit être défini avec l'indicateur Stock actif pour autoriser le référencement d'un article.

Dans le cas d'une recherche, la fenêtre de sélection propose les articles référencés dans la table article-site.

• Type alternative (champ MRPALTTYP)

Le type d'alternative (Production ou Sous-traitance) sélectionné est utilisé afin de filtrer les alternatives proposées en sélection dans le champ suivant et de contrôler que l'alternative saisie corresponde bien au type d'alternative renseigné.

• Alt. nomenclature (champ MRPBOMALT)

Indiquez l'alternative de nomenclature à utiliser dans le calcul du CBN (Calcul des Besoins Nets) ou PDP (Plan Directeur de Production).
Un contrôle est effectué par rapport au type d'alternative renseigné.
Ce champ, ainsi que le champ "Schéma hebdomadaire" sont grisés et non saisissables lorsque le module GP n'est pas géré dans le dossier.

• Schéma hebdomadaire (champ MRPTWD)

Un schéma hebdomadaire est un ensemble de 7 valeurs, chacune désignant la capacité horaire d'un jour de la semaine.
Le schéma hebdomadaire est utilisé dans la gestion des calendriers.

Les calendriers permettent de calculer les capacités des postes de charge.
Un calendrier peut être commun à plusieurs postes ou bien spécifique à un poste. Il est constitué d'une succession de périodes liées à des schémas hebdomadaires.

• Analyse replanification (champ MRPANYLTI)

Indiquez la durée de la période d'analyse de replanification en semaines. Cette période commence au-delà de l'horizon ferme de l'article.
Cette période commence au-delà de l'horizon ferme s'il existe pour l'article.

• champ WEE001

• Calcul charge (champ MRPCAPLTI)

Indiquez, si l'alternative de nomenclature le permet, la durée du calcul de charge. Cette durée est exprimée en semaines.
Lorsque cette durée est nulle, le traitement ne calculera pas de jalonnement.

• champ WEE002

• Délai de fabrication (champ MRPMFGLTI)

Choix du type de délai de fabrication utilisé par le traitement :

• Délais article
  Délais portés par la fiche article - site pour tous les ordres de fabrication suggérés.
• Délais gamme/article
  Délais calculés à partir de la gamme de fabrication et des calendriers associés aux postes de charge
  pour les ordres de fabrication de la période de calcul de charge et délais article au-delà.
• Délai gamme
  Délais calculés à partir de la gamme opératoire pour tous les ordres de fabrication suggérés.
  Remarques :
  - Le calcul des délais à partir des gammes augmente notoirement le temps de traitement.
  - Les délais articles sont pris par défaut si aucune gamme n'est associée ou valide.

Dans le cas où l’article ne dispose pas de gamme, les données utilisées sont toujours celles de la fiche article site.

• Analyse stock maxi (champ MRPMAXANY)

Cochez cet indicateur pour activer la phase d'analyse des surstocks : la suggestion tient compte du stock maximum en fin de période.

• Impression journal (champ MRPPRNFLG)

Cochez cet indicateur pour imprimer, en fin de traitement, le journal du calcul du CBN ou PDP.

• Articles PDP+CBN (champ MRPITM)

Cochez cet indicateur si un traitement de tous les articles de gestion CBN et PDP doit être effectué.
Les anciennes suggestions et messages de replanification seront effacés et remplacés pour tous les articles traités.

• Sélection exclusive (champ MRPITMCOD)

• Sélection exclusive coché.
  Le calcul des suggestions WOS/POS s'effectue uniquement sur la population d'articles selectionnés par le paramétrage (articles CBN, PDP, CBN+PDP selon les parametrages des CBN et PDP).
   
  Les MWS héritées d'un autre calcul de besoin (calcul PDP vis a vis d'un calcul CBN, et réciproquement) et induites par des WOS sur des articles parents exclus de la population courante, sont prises en compte comme besoin par le calcul courant.
   
  Les MWS heritées d'un autre calcul de besoin (calcul PDP vis a vis d'un calcul CBN, et reciproquement) et induites par des WOS sur articles parent inclus de la population courante, ne sont pas prises en compte comme besoin par le calcul courant.
   
  Ce choix est conseillé dans le cas de chevauchement de population d'articles (par exemple CBN sur article CBN et PDP sur article CBN+PDP) ou dans le cas de population identique (CBN et PDP sur article CBN + PDP).
   
  Il reduit également les volume de calcul dans le cas de population distincte.(CBN sur article CBN et PDP sur l'artice PDP).
• Sélection exclusive non coché.
   
  Assure la compatibilité ascendente avec les versions précédente du calcul des besoins X3 : Le calcul des suggestions WOS/POS s'effectue ici sur l'ensemble des articles du site. Seuls les resultats WOS/MWS relatifs à la population d'articles sélectionnée sont ensuite reportés dans la table ORDERS. Quelle que soit leur origine CBN ou PDP, toutes les MWS sont prises en compte comme besoin par le calcul courant.

• Jours (champ MRPDAYNBR)

Le calcul des besoins permet de regrouper les besoins par période et de générer des suggestions d'achats ou de fabrications relatives à ces besoins.

Les périodes de calcul des besoins nets ou "buckets" peuvent être soit :
- des jours
- des semaines
- des mois

Le groupage correspond au maillage des propositions issues du calcul.

Conseil : Il est préférable d’avoir le même maillage que celui exprimé dans les paramètres de jalonnement.

Il est possible de faire un calcul des besoins avec un ou plusieurs types de périodes (mais toujours dans l'ordre jours semaine mois).
Le découpage des périodes peut se faire sur un horizon de 2000 jours (un peu plus de 5 ans), et sur un maximum de 1000 périodes.

Selon la date début de calcul, le nombre des périodes sera automatiquement réajusté afin que les périodes de type "semaine" commencent le premier jour de la semaine et que les périodes de type "mois" concernent un mois complet, à un chevauchement de semaine près.

Exemples : un groupage de 30 jours / 4 semaines / 12 mois se traduira par :

• Un groupage par jour pendant les 30 premiers jours
• Un groupage par semaine après les 30 premiers jours et pendant les 4 semaines suivantes.
• Un groupage par mois après les 30 jours et 4 semaines durant les 12 mois suivants.

• Semaines (champ MRPWEENBR)

• Mois (champ MRPMONNBR)

• Ajustement automatique (champ MRPBUCCOR)

Lorsque cet indicateur est activé, la correction automatique par rapport au calendrier permet d'ajuster le maillage afin que :

• La semaine commence le premier jour ouvré : lundi en Europe (défini par le paramètre FIRWRKDAY - Premier jour ouvré semaine , chapitre STO, groupe SCH).
• Le mois commence au premier jour du mois.

Règles :

• Si un nombre de jours et un nombre de semaines sont donnés : le nombre de jours sera augmenté pour que la première semaine commence un lundi (selon paramètre FIRWRKDAY - Premier jour ouvré semaine).
• Si un nombre de semaines et un nombre de mois sont donnés : le nombre de semaines sera augmenté pour terminer le dernier mois.
• Si un nombre de jours, de semaines et de mois sont donnés : les deux règles précédentes s'appliquent successivement.

Exemples :

• Si la période " jours " se termine en milieu de semaine, le système ajoutera autant de jours que nécessaire afin de commencer la période suivante le premier jour ouvré de la semaine.
• Si la période "semaines" ne se termine pas en fin de mois, le système ajoutera autant de semaines et de jours que nécessaire afin de commencer la période suivante le premier jour du mois suivant.

• Param. spécifique (champ MRPSPEPAR)

Ce paramètre, non utilisé par Sage X3, est destiné aux traitements spécifiques. Composer la valeur selon le traitement spécifique souhaité.

• Stock physique (champ MRPPHYSTO)

Le traitement du CBN ou PDP s’appuie sur un stock de départ, des demandes, des ressources et détermine les suggestions de réapprovisionnement nécessaires pour chaque article concerné par le traitement.
Le stock de départ permet de préciser le type de stock sur lequel se base le traitement.
Si aucune case n’est cochée le stock de départ est le stock de statut A (accepté).

Cette case à cocher permet de préciser si le stock physique doit être inclus au stock de départ du calcul.
Si "oui" les allocations seront déduites du stock de départ.

• Stock sous contrôle (champ MRPCTLSTO)

Indiquez si le stock sous contrôle (Statut Q) :

• ne doit pas être inclus au stock de départ,
• doit être inclus totalement au stock de départ,
• doit être inclus à date fin de contrôle dans le stock disponible.

• Stock rejeté (champ MRPREJSTO)

Indiquez si le stock rejeté (Statut R) doit être inclus dans le stock de départ.

• Transferts (champ MRPTRFSTO)

Indiquez si le stock en transit doit être inclus dans le stock de départ.
Le stock en transit est le stock qui doit être transféré par un autre site vers un autre sur lequel se déroule le traitement.

• Stock art. fantômes (champ MRPGHOSTO)

Indiquez si le stock éventuel de sous-ensembles fantômes doit être inclus dans le stock de départ.

• Prévisions (champ MRPSOSFLG)

Sélectionnez les types d'ordres à prendre en compte dans le traitement :

Besoins

• Prévisions : commandes clients suggérées (SOS)
• Commandes clients planifiées (SOP)
• Commandes clients fermes (SOF)
• Demandes de transfert suggérées (TRS)
• Demandes de transfert planifiées (TRP)
• Demandes de transfert fermes (TRF)

Ressources

• Ordre de fabrication planifiés (WOP)
• Ordre de fabrication lancés (WOF)
• Commandes fournisseurs planifiées (POP)
• Commandes fournisseurs fermes (POF)
• Demandes de transfert planifiées / fermes
• Ordre de sous-traitance planifiés (EOP)
• Ordre de sous-traitance lancés (EOF)

• Cdes clients plan. (champ MRPSOPFLG)

• Cdes clients fermes (champ MRPSOFFLG)

• Dem. transfert sug. (champ MRPTPSFLG)

• Dem. transfert plan. (champ MRPTPPFLG)

• Dem. transfert ferme (champ MRPTPFFLG)

• Sorties en attente (champ MRPWAISTO)

Cette case doit être cochée pour que les sorties en attente soient déduites du stock de départ.

• Solde horiz. demande (champ MRPHORDEM)

Cet indicateur permet de préciser si la régularisation des prévisions de ventes doit être effectuée dans l'horizon ferme. Cela ne concerne que les articles pour lesquels un horizon de la demande a été défini au niveau du site.
Principe de la régularisation :

• Dans l'horizon ferme : les prévisions sont ignorées.
• Au-delà de l'horizon la plus grande des deux valeurs entre prévisions de ventes et commandes fermes est prise en compte.

• OF planifiés (champ MRPWOPFLG)

Sélectionnez les types d'ordres à prendre en compte dans le traitement :

Besoins

• Prévisions : commandes clients suggérées (SOS)
• Commandes clients planifiées (SOP)
• Commandes clients fermes (SOF)
• Demandes de transfert suggérées (TRS)
• Demandes de transfert planifiées (TRP)
• Demandes de transfert fermes (TRF)

Ressources

• Ordre de fabrication planifiés (WOP)
• Ordre de fabrication lancés (WOF)
• Commandes fournisseurs planifiées (POP)
• Commandes fournisseurs fermes (POF)
• Demandes de transfert planifiées / fermes
• Ordre de sous-traitance planifiés (EOP)
• Ordre de sous-traitance lancés (EOF)

• OF lancés (champ MRPWOFFLG)

• Cdes four. plan. (champ MRPPOPFLG)

• Cdes four. fermes (champ MRPPOFFLG)

• Dem. transfert plan. (champ MRPTRPFLG)

• Dem. transfert ferme (champ MRPTRFFLG)

• Sous-traitances planifiées (champ MRPEOPFLG)

• Sous-traitances fermes (champ MRPEOFFLG)

• Ignorer stock sécurité (champ MRPSAFSTO)

Cochez cet indicateur si le stock de sécurité doit être ignoré quelque soit le paramètre donné dans les politiques de réapprovisionnement.

• Ignorer couverture (champ MRPCOV)

Cochez cet indicateur si la durée de couverture doit être ignorée pour tous les articles traités.

• Ressources en couv. (champ MRPCOVRES)

Indiquez, pour les articles gérés en couverture, si les ressources doivent être prises en compte ou non dans l'horizon de couverture.

• Ignorer % perte lien (champ MRPSHRPRC)

Cochez cet indicateur si le pourcentage de perte au niveau des liens de nomenclature doit être ignoré.

• Sug. horiz. ferme (champ MRPPLHDAT)

Cochez cet indicateur pour ignorer l'horizon ferme et pour que des suggestions soient créées à l'intérieur de l'horizon ferme.

• Reconstitution stock sécurité (champ MRPSAFCOV)

Indicateur permettant de moduler le comportement du calcul vis à vis du stock de sécurité.

• Toujours
  Le calcul suggère un approvisionnement dès que le stock projeté est inférieur au stock de sécurité.
• Au premier besoin
  Le calcul attend le premier besoin pour suggérer un approvisionnement en tenant compte du stock de sécurité.
• Attention
  Cet indicateur est ignoré pour les articles gérés avec un stock de sécurité dynamique.

La reconstitution du stock de sécurité peut être déclenchée à partir du moment où le stock est insuffisant ou lors du premier besoin.

• Suggestions de fabrication (champ MRPWOSFCY)

Le traitement génère des suggestions de réapprovisionnement de 4 types (en fonction du type de suggestion paramétré au niveau de l’article-site).
Précisez pour chaque type de suggestion, s'il doit être généré dans le fichier encours.

• Suggestion de fabrication (WOS)
• Suggestion d’achats (POS)
• Suggestion demande inter site (TRS)
• Suggestion de sous-traitance (EOS)

• Suggestions d'achat (champ MRPPOSFCY)

• Suggestions inter-site (champ MRPWOSFCYI)

• Suggestions sous-traitance (champ MRPEOSFCY)

• Date dernier calcul (champ MRPLASDAT)

• Durée en minutes (champ MRPLASLTI)

• Type (champ RPLTYP)

• Mode (champ RPLMOD)

La replanification consiste, pour chaque ressource, à déterminer la cohérence de celle-ci (dans un délai de replanification) avec les demandes et suggestions établies et à optimiser la ressource par rapport aux besoins.

Pour chaque ressource, précisez le mode de replanification :

• Pas de traitement de replanification : le traitement ne regardera pas la cohérence de la ressource.
• Message seul : le calcul continue avec les anciennes dates et quantités. Un message indiquera si la ressource n’est finalement pas nécessaire (" Inutile "), si elle doit être décalée dans le temps et /ou s’il convient d’ajuster sa quantité.
• Simulation : le calcul continue avec les dates et quantités de replanification. Un message de replanification sera proposé si nécessaire mais le traitement simulera ses recommandations en terme de date et de quantités sur les ressources concernées.

Si le mode de replanification choisi est "Message seul" ou "Simulation", au moins un délai doit être saisi.

La règle de replanification n’est appliquée que pour les articles dont la politique de réapprovisionnement prévoit la replanification.

• Délai amont (champ RPLBWDLTI)

Ce paramètre indique le délai dans lequel les ressources peuvent être replanifiées.
Il s'agit du délai amont, exprimé en jours calendaires.
La replanification s'appuie sur ce délai pour proposer la couverture des besoins antérieurs à une ressource.

• Délai aval (champ RPLFRWLTI)

Ce paramètre indique le délai dans lequel les ressources peuvent être replanifiées.
Il s'agit du délai aval, exprimé en jours calendaires.
La replanification s'appuie sur ce délai pour proposer la couverture des besoins postérieurs à une ressource.

• Replan. quantités (champ RPLUPDQTY)

Contrôle de la replanification des quantités.
Ce paramètre permet de définir quel type de replanification doit être effectué (Augmenter, Diminuer).

• Replan. dates (champ RPLUPDDAT)

Contrôle de la replanification des dates.
Ce paramètre permet de définir quel type de replanification doit être effectué (Avancer, Retarder).

• Diminution sous lot économique (champ RESBLWLOT)

Cet indicateur permet de définir le comportement de la replanification face à une ressource suffisante pour couvrir les besoins :

• Réapprovisionnement en quantité nette :
  - Si la diminution n'est pas autorisée, la replanification ne propose pas de modifier la quantité de la ressource.
  - Si la diminution est autorisée, la replanification propose la diminution de la quantité de la ressource à hauteur du besoin.
• Réapprovisionnement en quantité mini (lot économique) :
  - Si la diminution n'est pas autorisée, la replanification ne propose pas de modifier la quantité de la ressource.
  - Si la diminution est autorisée :
  * Si la quantité de la ressource est inférieure au lot, pas de modification.
  * Si la quantité de la ressource est supérieure au lot, la quantité proposée est la plus grande valeur entre le besoin et le lot économique.

• Protection des ordres en cours (champ WIPPRO)

Indicateur permettant de désactiver la replanification des ordres en cours. Il peut ne pas y avoir de protection des en-cours, en avoir une pour tous les articles ou alors au cas par cas selon ce qui est indiqué sur la fiche article site.

• Ordre de fabrication : en cours si au moins un suivi de fabrication.
• Ordre de sous-traitance : en cours dès qu'il est commandé
• Commande achat : en cours si partiellement réceptionnée.

• Ignorer politique réappro en replanification (champ REOPOLDIS)

Cet indicateur permet d'ignorer la politique de réappro de type "quantité nette", en replanification :

• Indicateur inactif
  Les ressources ne sont replanifiées qu'en référence au premier besoin présent chronologiquement dans les marges paramétrées.
• Indicateur actif
  Les ressources sont replanifiées en référence à l'ensemble des besoins présents dans les marges paramétrées.

• Type alternative (champ MPSALTTYP)

Le type d'alternative (Production ou Sous-traitance) sélectionné est utilisé afin de filtrer les alternatives proposées en sélection dans le champ suivant et de contrôler que l'alternative saisie corresponde bien au type d'alternative renseigné.

• Alt. nomenclature (champ MPSBOMALT)

Indiquez l'alternative de nomenclature à utiliser dans le calcul du CBN (Calcul des Besoins Nets) ou PDP (Plan Directeur de Production).
Un contrôle est effectué par rapport au type d'alternative renseigné.
Ce champ, ainsi que le champ "Schéma hebdomadaire" sont grisés et non saisissables lorsque le module GP n'est pas géré dans le dossier.

• Schéma hebdomadaire (champ MPSTWD)

Un schéma hebdomadaire est un ensemble de 7 valeurs, chacune désignant la capacité horaire d'un jour de la semaine.
Le schéma hebdomadaire est utilisé dans la gestion des calendriers.

Les calendriers permettent de calculer les capacités des postes de charge.
Un calendrier peut être commun à plusieurs postes ou bien spécifique à un poste. Il est constitué d'une succession de périodes liées à des schémas hebdomadaires.

• Analyse replanification (champ MPSANYLTI)

Indiquez la durée de la période d'analyse de replanification en semaines. Cette période commence au-delà de l'horizon ferme de l'article.
Cette période commence au-delà de l'horizon ferme s'il existe pour l'article.

• champ WEE001

• Calcul charge (champ MPSCAPLTI)

Indiquez, si l'alternative de nomenclature le permet, la durée du calcul de charge. Cette durée est exprimée en semaines.
Lorsque cette durée est nulle, le traitement ne calculera pas de jalonnement.

• champ WEE002

• Délai de fabrication (champ MPSMFGLTI)

Choix du type de délai de fabrication utilisé par le traitement :

• Délais article
  Délais portés par la fiche article - site pour tous les ordres de fabrication suggérés.
• Délais gamme/article
  Délais calculés à partir de la gamme de fabrication et des calendriers associés aux postes de charge
  pour les ordres de fabrication de la période de calcul de charge et délais article au-delà.
• Délai gamme
  Délais calculés à partir de la gamme opératoire pour tous les ordres de fabrication suggérés.
  Remarques :
  - Le calcul des délais à partir des gammes augmente notoirement le temps de traitement.
  - Les délais articles sont pris par défaut si aucune gamme n'est associée ou valide.

Dans le cas où l’article ne dispose pas de gamme, les données utilisées sont toujours celles de la fiche article site.

• Analyse stock maxi (champ MPSMAXANY)

Cochez cet indicateur pour activer la phase d'analyse des surstocks : la suggestion tient compte du stock maximum en fin de période.

• Impression journal (champ MPSPRNFLG)

Cochez cet indicateur pour imprimer, en fin de traitement, le journal du calcul du CBN ou PDP.

• Articles PDP+CBN (champ MPSITM)

Cochez cet indicateur si un traitement de tous les articles de gestion CBN et PDP doit être effectué.
Les anciennes suggestions et messages de replanification seront effacés et remplacés pour tous les articles traités.

• Sélection exclusive (champ MPSITMCOD)

• Sélection exclusive coché.
  Le calcul des suggestions WOS/POS s'effectue uniquement sur la population d'articles selectionnés par le paramétrage (articles CBN, PDP, CBN+PDP selon les parametrages des CBN et PDP).
   
  Les MWS héritées d'un autre calcul de besoin (calcul PDP vis a vis d'un calcul CBN, et réciproquement) et induites par des WOS sur des articles parents exclus de la population courante, sont prises en compte comme besoin par le calcul courant.
   
  Les MWS heritées d'un autre calcul de besoin (calcul PDP vis a vis d'un calcul CBN, et reciproquement) et induites par des WOS sur articles parent inclus de la population courante, ne sont pas prises en compte comme besoin par le calcul courant.
   
  Ce choix est conseillé dans le cas de chevauchement de population d'articles (par exemple CBN sur article CBN et PDP sur article CBN+PDP) ou dans le cas de population identique (CBN et PDP sur article CBN + PDP).
   
  Il reduit également les volume de calcul dans le cas de population distincte.(CBN sur article CBN et PDP sur l'artice PDP).
• Sélection exclusive non coché.
   
  Assure la compatibilité ascendente avec les versions précédente du calcul des besoins X3 : Le calcul des suggestions WOS/POS s'effectue ici sur l'ensemble des articles du site. Seuls les resultats WOS/MWS relatifs à la population d'articles sélectionnée sont ensuite reportés dans la table ORDERS. Quelle que soit leur origine CBN ou PDP, toutes les MWS sont prises en compte comme besoin par le calcul courant.

• Jours (champ MPSDAYNBR)

Le calcul des besoins permet de regrouper les besoins par période et de générer des suggestions d'achats ou de fabrications relatives à ces besoins.

Les périodes de calcul des besoins nets ou "buckets" peuvent être soit :
- des jours
- des semaines
- des mois

Le groupage correspond au maillage des propositions issues du calcul.

Conseil : Il est préférable d’avoir le même maillage que celui exprimé dans les paramètres de jalonnement.

Il est possible de faire un calcul des besoins avec un ou plusieurs types de périodes (mais toujours dans l'ordre jours semaine mois).
Le découpage des périodes peut se faire sur un horizon de 2000 jours (un peu plus de 5 ans), et sur un maximum de 1000 périodes.

Selon la date début de calcul, le nombre des périodes sera automatiquement réajusté afin que les périodes de type "semaine" commencent le premier jour de la semaine et que les périodes de type "mois" concernent un mois complet, à un chevauchement de semaine près.

Exemples : un groupage de 30 jours / 4 semaines / 12 mois se traduira par :

• Un groupage par jour pendant les 30 premiers jours
• Un groupage par semaine après les 30 premiers jours et pendant les 4 semaines suivantes.
• Un groupage par mois après les 30 jours et 4 semaines durant les 12 mois suivants.

• Semaines (champ MPSWEENBR)

• Mois (champ MPSMONNBR)

• Ajustement automatique (champ MPSBUCCOR)

Lorsque cet indicateur est activé, la correction automatique par rapport au calendrier permet d'ajuster le maillage afin que :

• La semaine commence le premier jour ouvré : lundi en Europe (défini par le paramètre FIRWRKDAY - Premier jour ouvré semaine , chapitre STO, groupe SCH).
• Le mois commence au premier jour du mois.

Règles :

• Si un nombre de jours et un nombre de semaines sont donnés : le nombre de jours sera augmenté pour que la première semaine commence un lundi (selon paramètre FIRWRKDAY - Premier jour ouvré semaine).
• Si un nombre de semaines et un nombre de mois sont donnés : le nombre de semaines sera augmenté pour terminer le dernier mois.
• Si un nombre de jours, de semaines et de mois sont donnés : les deux règles précédentes s'appliquent successivement.

Exemples :

• Si la période " jours " se termine en milieu de semaine, le système ajoutera autant de jours que nécessaire afin de commencer la période suivante le premier jour ouvré de la semaine.
• Si la période "semaines" ne se termine pas en fin de mois, le système ajoutera autant de semaines et de jours que nécessaire afin de commencer la période suivante le premier jour du mois suivant.

• Param. spécifique (champ MPSSPEPAR)

Ce paramètre, non utilisé par Sage X3, est destiné aux traitements spécifiques. Composer la valeur selon le traitement spécifique souhaité.

• Stock physique (champ MPSPHYSTO)

Le traitement du CBN ou PDP s’appuie sur un stock de départ, des demandes, des ressources et détermine les suggestions de réapprovisionnement nécessaires pour chaque article concerné par le traitement.
Le stock de départ permet de préciser le type de stock sur lequel se base le traitement.
Si aucune case n’est cochée le stock de départ est le stock de statut A (accepté).

Cette case à cocher permet de préciser si le stock physique doit être inclus au stock de départ du calcul.
Si "oui" les allocations seront déduites du stock de départ.

• Stock sous contrôle (champ MPSCTLSTO)

Indiquez si le stock sous contrôle (Statut Q) :

• ne doit pas être inclus au stock de départ,
• doit être inclus totalement au stock de départ,
• doit être inclus à date fin de contrôle dans le stock disponible.

• Stock rejeté (champ MPSREJSTO)

Indiquez si le stock rejeté (Statut R) doit être inclus dans le stock de départ.

• Transferts (champ MPSTRFSTO)

Indiquez si le stock en transit doit être inclus dans le stock de départ.
Le stock en transit est le stock qui doit être transféré par un autre site vers un autre sur lequel se déroule le traitement.

• Stock art. fantômes (champ MPSGHOSTO)

Indiquez si le stock éventuel de sous-ensembles fantômes doit être inclus dans le stock de départ.

• Prévisions (champ MPSSOSFLG)

Sélectionnez les types d'ordres à prendre en compte dans le traitement :

Besoins

• Prévisions : commandes clients suggérées (SOS)
• Commandes clients planifiées (SOP)
• Commandes clients fermes (SOF)
• Demandes de transfert suggérées (TRS)
• Demandes de transfert planifiées (TRP)
• Demandes de transfert fermes (TRF)

Ressources

• Ordre de fabrication planifiés (WOP)
• Ordre de fabrication lancés (WOF)
• Commandes fournisseurs planifiées (POP)
• Commandes fournisseurs fermes (POF)
• Demandes de transfert planifiées / fermes
• Ordre de sous-traitance planifiés (EOP)
• Ordre de sous-traitance lancés (EOF)

• Cdes clients plan. (champ MPSSOPFLG)

• Cdes clients fermes (champ MPSSOFFLG)

• Dem. transfert sug. (champ MPSTPSFLG)

• Dem. transfert plan. (champ MPSTPPFLG)

• Dem. transfert ferme (champ MPSTPFFLG)

• Sorties en attente (champ MPSWAISTO)

Cette case doit être cochée pour que les sorties en attente soient déduites du stock de départ.

• Solde horiz. demande (champ MPSHORDEM)

Cet indicateur permet de préciser si la régularisation des prévisions de ventes doit être effectuée dans l'horizon ferme. Cela ne concerne que les articles pour lesquels un horizon de la demande a été défini au niveau du site.
Principe de la régularisation :

• Dans l'horizon ferme : les prévisions sont ignorées.
• Au-delà de l'horizon la plus grande des deux valeurs entre prévisions de ventes et commandes fermes est prise en compte.

• OF planifiés (champ MPSWOPFLG)

Sélectionnez les types d'ordres à prendre en compte dans le traitement :

Besoins

• Prévisions : commandes clients suggérées (SOS)
• Commandes clients planifiées (SOP)
• Commandes clients fermes (SOF)
• Demandes de transfert suggérées (TRS)
• Demandes de transfert planifiées (TRP)
• Demandes de transfert fermes (TRF)

Ressources

• Ordre de fabrication planifiés (WOP)
• Ordre de fabrication lancés (WOF)
• Commandes fournisseurs planifiées (POP)
• Commandes fournisseurs fermes (POF)
• Demandes de transfert planifiées / fermes
• Ordre de sous-traitance planifiés (EOP)
• Ordre de sous-traitance lancés (EOF)

• OF lancés (champ MPSWOFFLG)

• Cdes four. plan. (champ MPSPOPFLG)

• Cdes four. fermes (champ MPSPOFFLG)

• Dem. transfert plan. (champ MPSTRPFLG)

• Dem. transfert ferme (champ MPSTRFFLG)

• Sous-traitances planifiées (champ MPSEOPFLG)

• Sous-traitances fermes (champ MPSEOFFLG)

• Ignorer stock sécurité (champ MPSSAFSTO)

Cochez cet indicateur si le stock de sécurité doit être ignoré quelque soit le paramètre donné dans les politiques de réapprovisionnement.

• Ignorer couverture (champ MPSCOV)

Cochez cet indicateur si la durée de couverture doit être ignorée pour tous les articles traités.

• Ressources en couv. (champ MPSCOVRES)

Indiquez, pour les articles gérés en couverture, si les ressources doivent être prises en compte ou non dans l'horizon de couverture.

• Ignorer % perte lien (champ MPSSHRPRC)

Cochez cet indicateur si le pourcentage de perte au niveau des liens de nomenclature doit être ignoré.

• Sug. horiz. ferme (champ MPSPLHDAT)

Cochez cet indicateur pour ignorer l'horizon ferme et pour que des suggestions soient créées à l'intérieur de l'horizon ferme.

• Reconstitution stock sécurité (champ MPSSAFCOV)

Indicateur permettant de moduler le comportement du calcul vis à vis du stock de sécurité.

• Toujours
  Le calcul suggère un approvisionnement dès que le stock projeté est inférieur au stock de sécurité.
• Au premier besoin
  Le calcul attend le premier besoin pour suggérer un approvisionnement en tenant compte du stock de sécurité.
• Attention
  Cet indicateur est ignoré pour les articles gérés avec un stock de sécurité dynamique.

La reconstitution du stock de sécurité peut être déclenchée à partir du moment où le stock est insuffisant ou lors du premier besoin.

• Suggestions de fabrication (champ MPSWOSFCY)

Le traitement génère des suggestions de réapprovisionnement de 4 types (en fonction du type de suggestion paramétré au niveau de l’article-site).
Précisez pour chaque type de suggestion, s'il doit être généré dans le fichier encours.

• Suggestion de fabrication (WOS)
• Suggestion d’achats (POS)
• Suggestion demande inter site (TRS)
• Suggestion de sous-traitance (EOS)

• Suggestions d'achat (champ MPSPOSFCY)

• Suggestions inter-site (champ MPSWOSFCYI)

• Suggestions sous-traitance (champ MPSEOSFCY)

• Date dernier calcul (champ MPSLASDAT)

• Durée en minutes (champ MPSLASLTI)

• Type (champ RPLTYPS)

• Mode (champ RPLMODS)

La replanification consiste, pour chaque ressource, à déterminer la cohérence de celle-ci (dans un délai de replanification) avec les demandes et suggestions établies et à optimiser la ressource par rapport aux besoins.

Pour chaque ressource, précisez le mode de replanification :

• Pas de traitement de replanification : le traitement ne regardera pas la cohérence de la ressource.
• Message seul : le calcul continue avec les anciennes dates et quantités. Un message indiquera si la ressource n’est finalement pas nécessaire (" Inutile "), si elle doit être décalée dans le temps et /ou s’il convient d’ajuster sa quantité.
• Simulation : le calcul continue avec les dates et quantités de replanification. Un message de replanification sera proposé si nécessaire mais le traitement simulera ses recommandations en terme de date et de quantités sur les ressources concernées.

Si le mode de replanification choisi est "Message seul" ou "Simulation", au moins un délai doit être saisi.

La règle de replanification n’est appliquée que pour les articles dont la politique de réapprovisionnement prévoit la replanification.

• Délai amont (champ RPLBWDLTIS)

Ce paramètre indique le délai dans lequel les ressources peuvent être replanifiées.
Il s'agit du délai amont, exprimé en jours calendaires.
La replanification s'appuie sur ce délai pour proposer la couverture des besoins antérieurs à une ressource.

• Délai aval (champ RPLFRWLTIS)

Ce paramètre indique le délai dans lequel les ressources peuvent être replanifiées.
Il s'agit du délai aval, exprimé en jours calendaires.
La replanification s'appuie sur ce délai pour proposer la couverture des besoins postérieurs à une ressource.

• Replan. quantités (champ RPLUPDQTYS)

Contrôle de la replanification des quantités.
Ce paramètre permet de définir quel type de replanification doit être effectué (Augmenter, Diminuer).

• Replan. dates (champ RPLUPDDATS)

Contrôle de la replanification des dates.
Ce paramètre permet de définir quel type de replanification doit être effectué (Avancer, Retarder).

• Diminution sous lot économique (champ RESBLWLOTS)

Cet indicateur permet de définir le comportement de la replanification face à une ressource suffisante pour couvrir les besoins :

• Réapprovisionnement en quantité nette :
  - Si la diminution n'est pas autorisée, la replanification ne propose pas de modifier la quantité de la ressource.
  - Si la diminution est autorisée, la replanification propose la diminution de la quantité de la ressource à hauteur du besoin.
• Réapprovisionnement en quantité mini (lot économique) :
  - Si la diminution n'est pas autorisée, la replanification ne propose pas de modifier la quantité de la ressource.
  - Si la diminution est autorisée :
  * Si la quantité de la ressource est inférieure au lot, pas de modification.
  * Si la quantité de la ressource est supérieure au lot, la quantité proposée est la plus grande valeur entre le besoin et le lot économique.

• Protection des ordres en cours (champ WIPPROS)

Indicateur permettant de désactiver la replanification des ordres en cours. Il peut ne pas y avoir de protection des en-cours, en avoir une pour tous les articles ou alors au cas par cas selon ce qui est indiqué sur la fiche article site.

• Ordre de fabrication : en cours si au moins un suivi de fabrication.
• Ordre de sous-traitance : en cours dès qu'il est commandé
• Commande achat : en cours si partiellement réceptionnée.

• Ignorer politique réappro en replanification (champ REOPOLDISS)

Cet indicateur permet d'ignorer la politique de réappro de type "quantité nette", en replanification :

• Indicateur inactif
  Les ressources ne sont replanifiées qu'en référence au premier besoin présent chronologiquement dans les marges paramétrées.
• Indicateur actif
  Les ressources sont replanifiées en référence à l'ensemble des besoins présents dans les marges paramétrées.