Calcul besoins nets
La fonction Calcul des besoins nets (CBN) est un traitement qui détermine le besoin des composants par rapport à la demande des composés.
Le CBN est un outil de la méthode MRP, qui permet de distinguer les besoins des composés et des composants (besoins indépendants et dépendants, principe d’ORLICKY), de distinguer les besoins bruts et les besoins nets.
Le CBN permet d’émettre des suggestions (approvisionnements, fabrications) sur les besoins, qui seront échelonnées dans le temps, quantifiées par rapport aux différentes règles et paramétrages établis.
Le traitement CBN sur Sage ERP X3 est un traitement régénératif, multi-site successif.
Ce traitement utilise une nomenclature et une gamme spéciales (alternative de type CBN). Il peut en fonction des différents paramétrages générer une charge, établir une analyse des suggestions, proposer un message de ré-ordonnacement, générer des suggestions diverses (analyse sur-stock, date de péremption).
Le traitement du CBN traite des besoins divers qui génèrent des ressources diverses. Les besoins et ressources peuvent être de type Suggérés, Planifiés, Fermes.
Définition des besoins et ressources (Encours article) gérés par Sage ERP X3
Nature des ordres | Description | Fait générateur |
| Besoins |
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Ventes (Sales Order) |
|
|
SOS SOP SOF | Prévision commerciale Commande client planifiée Commande client ferme | Prévision de consommations Commande client Commande client |
Transfert inter-sites, demande d'achat |
| Reflet Miroir de la demande de |
TPS TPP TPF | Demande inter-sites Suggéré Demande inter-sites Planifiée Demande inter-sites ferme | TRS TRP TRF |
Réservation Matières OF(Materials Working) |
|
|
MWS MWP MWF | Réservation matières Suggérée Réservation matières Planifiée Réservation matières ferme | Calcul des Besoins Lancement fabrication planifiée Lancement fabrication ferme |
Sous-traitance (Sub Contract) |
|
|
SCS SCP SCF | Réservation article S/T Suggérée (OF) Réservation article S/T Planifiée Réservation article S/T | CBN avec calcul de charge Lancement de fabrication avec article S/T Lancement de fabrication avec article S/T |
Réservation matière Ordre de sous-traitance (External Order) |
|
|
MSS MSP MSF | Réservation matière Suggérée Réservation matières Planifiée Réservation matières ferme | Calcul des besoins Ordre de sous-traitance planifié Ordre de sous-traitance ferme |
| Ressources |
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Achats (Purchase Order) |
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POS POP POF | Suggestion achat Achat planifié Achat ferme | Calcul des Besoins Demande d'achat/ Contrat d'achat Commandes fournisseur |
Ordre de fabrication (Working Order) |
|
|
WOS WOP WOF | Suggestion de fabrication Ordre de fabrication planifié Ordre de fabrication ferme | Calcul des besoins Lancement de fabrication planifiée Lancement de fabrication ferme |
Ordre de sous-traitance (External Order) |
|
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EOS EOP EOF | Suggestion de sous-traitance Ordre de sous-traitance planifié Ordre de sous-traitance ferme | Calcul des besoins Lancement ordre de sous-traitance planifié Lancement ordre de sous-traitance ferme |
Sous produit (By product working) |
|
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BWS BWP BWF | Ressource sous produit suggérée Ressource sous produit planifiée Ressource sous produit ferme | Calcul des besoins Lancement de fabrication planfié Lancement de fabrication ferme |
Réapprovisionnement inter-sites |
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TRS TRP TRF | Ordre inter-sites suggéré Ordre inter-sites planifié Ordre inter-sites ferme | Planning global / Plan de travail Calcul des besoins Commandes clients |
Pré-requis
Autres pré-requis
Seuls les articles associés à un mode de réapprovisionnement par CBN seront pris en compte (demandes ou besoins) par le calcul.
Les paramétres suivants doivent être renseignés :
- Paramètre de Jalonnement (Cf. documentation Jalonnement)
- Paramètre du Calcul des Besoins (Cf. documentation Calcul Besoins)
- La politique de répprovisionnement renseignée sur la fiche article site (Cf. documentation Politique Réapprovisionnement)
- Les règles de gestion décrites sur l'article site (Cf. documentation Article site)
Paramètres généraux
Les paramètres généraux suivants ont une influence sur le comportement de la fonction :
GPAO
GPERCOMP (défini au niveau Site) : % compression par défaut
GTPSCOMP (défini au niveau Site) : Compression temps morts
Stocks
FIRWRKDAY (défini au niveau Site) : Premier jour ouvré semaine
MRPDYNCOV (défini au niveau Site) : Couverture saisonalisée CBN
MRPDYNSAF (défini au niveau Site) : Stock sécu. saisonalisé CBN
Habilitations
Une habilitation peut être réalisée sur cette fonction, pour limiter les traitements à une société ou à un site.
Gestion de l'écran
L’écran de lancement du CBN permet de choisir à quelle date et sur quels sites on souhaite effectuer le traitement.
Critères de sélection
Date de référence
Il s’agit d’indiquer la date à laquelle on souhaite effectuer le traitement, par défaut celle ci correspond à la date du jour.
Il est possible d’indiquer des dates antérieures à la date du jour ou d’indiquer des dates postérieures à la date du jour.
Affichage progression
Si la case est coché, une fenêtre affichera la phase de calcul en cours dans le CBN.
Sélection site
Par défaut, le site affiché est le site associé à l’utilisateur.
Il est possible d’indiquer une liste de sites.
La position du site dans le tableau de sélection est importante, en effet le traitement du CBN est multi-site successif, si l’ordre de sélection est le site A puis B puis C, le calcul se fera en premier sur le site A, puis sur le site B, puis sur le site C.
Cette chronologie peut être importante si un calcul de CBN génère des suggestions inter-site.
On peut accéder par le bouton contextuel aux paramètres de lancement du CBN pour chaque site sélectionné.
Traitement
Le traitement du CBN calcule les suggestions pour chaque site saisi dans l’ordre de la sélection à effectuer pour les articles gérés par CBN et dont l’alternative de nomenclature associée correspond à celle du paramétrage du CBN.
Le traitement CBN examine les différents besoins, l’encours et le stock et détermine les différents types de ressources à suggérer.
Rappel des paramètres qui influencent le résultat du Calcul des Besoins Nets
Données de la fiche article
L’article doit être géré sur stock ou à la commande (mode de gestion de l’article). S'il est géré sur stock, le traitement établira une suggestion par période regroupant l’ensemble des besoins sur la période. S'il est à la commande, le traitement établira une suggestion par commande sur le composé et sur les composants si ceux ci sont gérés à la commande.
Données de la fiche article site
Au niveau de la fiche article site les données suivantes sont à renseigner sur l'onglet planification :
- L'horizon ferme (positionnement des suggestions au delà de l'horizon)
- L'horizon de la demande (non prise en compte des prévisions à l'intérieur de cet horizon)
- La courbe de saisonnalité (utilsée dans les cas d'un stock de sécurité saisonnalisé ou d'une couverture saisonnalisée)
- Le mode de réapprovisionnement de l’article doit être Réapprovisionnement CBN
- La politique de réapprovisionnement
- Le type de suggestion
- Le site approvisionneur dans le cas d'un approvisionnement inter-sites
- La couverture (exprimée en semaine)
- Le stock de sécurité
- Le lot économique
- Le lot technique
- Les délais de fabrication, de contrôle qualité, d'achat (utilisés par le CBN pour déterminer le positionnement et la durée des ordres)
- Le coefficient de dégressivité (utilisé pour corriger les délais de fabrication et de réapprovisionnement dans le cas où la quantité du besoin serait supérieure au lot économique)
Politique de réapprovisionnement
La politique de réapprovisionnement permet, pour un article donné, de préciser certains détails lors du traitement du calcul des besoins, à savoir le type de suggestion, la quantité de réapprovisionnement, le fractionnement, le stock de sécurité, l’utilisation de l’analyse de replanification.
Le traitement du calcul des besoins génère trois types d’informations :
- Une suggestion de réapprovisionnement (WOS, POS, TRS) sur un composé de nomenclature par exemple.
- Un besoin induit sur les composants, généré par le besoin de couverture sur le composé.
- Une ressource induite sur les sous-produits (BWS).
Type de suggestion (Explication du besoin induit ou trace)
Par rapport à une demande, une suggestion de réapprovisionnement est générée sur un composé de nomenclature.Cette suggestion ainsi que les ressources déjà présentes sur un composant, (ordres planifiés ou fermes) déclenchent un besoin induit sur les composants éventuels, encore appelé trace (type d’ordre MSS, MSP, MSF, MWS, MWP ou MWF, selon le statut de la ressource composé).
Composé | Génération du composé vers le composant | Suggestion sur le composant |
Demandes => Ordres suggérés | MWS, MSS | Ordres suggérés |
Ressources planifiées | MWP, MSP |
|
Ressources fermes | MWF, MSF |
|
Le besoin induit porte le même numéro de pièce que l’ordre à l’origine du besoin.
Les valeurs possibles pour le type de suggestions sont :
- Pas de traitement : Il n’y a pas de traitement sur le composé et les composants associés.
- Suggestion avec trace : Le traitement génère des suggestions sur les composés et génère des traces (besoins et ressources induits) et des suggestions sur les composants.
- Suggestion sans trace : Le traitement génère des suggestions sur le composé sans générer de besoins et ressources induits sur les composants donc pas de suggestions issues de ces besoins et ressources induits.
Quantité de réapprovisionnement
Ce paramètre permet de fixer la quantité proposée pour le réapprovisionnement par rapport au besoin. Les différents choix possibles sont :
- Quantité nette : La quantité nette représente la quantité exacte du besoin.
- Quantité mini sans arrondi : La quantité mini sans arrondi représente une suggestion minimum égale à la quantité du lot économique.
- Quantité mini avec arrondi : La quantité mini avec arrondi représente une suggestion égale à un modulo de la quantité du lot technique. Ce modulo est un nombre entier (entier supérieur à la fraction Besoin / Lot technique)
Fractionnement
Le fractionnement représente la possibilité d’établir des suggestions de quantité égale au lot technique. Ces suggestions peuvent être positionnées en parallèle ou successivement.
- Pas de fractionnement : La suggestion ne sera pas fractionnée.
- Fractionnement parallèle : Le besoin sera exprimé en n modulo du lot technique ayant la même date de fin.
- Fractionnement successif : Le besoin sera exprimé successivement en n modulo du lot technique, jalonné dans le temps.
Paramètres du calcul des besoins
La définition des paramètres calcul des besoins est obligatoire pour faire fonctionner le CBN (Cf. fonction Paramètres calcul des besoins).
Exemples de positionnement des ordres
Le traitement positionne les ordres dans le temps par rapport à la date besoin, et détermine la date de fin et la date début.
Article fabriqué, calcul par rapport aux données de la fiche article site
Date de fin WOS = Date de besoin – délai contrôle qualité fiche article site
Date début WOS = Date de fin WOS – délai de fabrication fiche article site
Délais de fabrication 5 jours, délais de contrôle qualité 2 jours
Article acheté
Date de fin POS = Date de besoin – délai contrôle qualité fiche article site
Date début POS = Date de fin POS – délai d’approvisionnement fiche article site
Délais d’achat 5 jours, délais de contrôle qualité 2 jours
Article fabriqué, calcul par rapport aux données de la gamme
Date de fin WOS = Date de besoin – délai contrôle qualité fiche article site
Date début WOS = Date de fin – temps de gamme
Attention, si le contrôle qualité est inclus dans la gamme, il ne faut pas renseigner le délai de contrôle qualité dans la fiche article site.
Remarque : Par défaut lorsque la date début calculée est antérieure à la date du traitement, la date début prend la date de traitement.
Influence du maillage sur les suggestions
Article PF 5 jours de délais de fabrication
Commande Ferme SOF 1 : 50 pièces WOF N°1 50 Pièces
Commande Ferme SOF 2 : 75 pièces WOF N° 2 75 pièces
Maillage en jour
Maillage en semaine
Commande Ferme SOF 1 : 50 pièces WOF N° 1 125 Pièces
Commande Ferme SOF 2 : 75 pièces
Influence de l’horizon ferme et horizon de la demande
Maillage en jour
Horizon ferme 1 semaine
Horizon de la demande 2 semaines
Article PF, 5 jours de fabrication
Commande Ferme SOF 1 : 50 pièces Date besoin Lundi semaine n°1 (WOF N°1)
Cette commande génère une WOF qui sera placée après l’horizon ferme
Commande Ferme SOF 2 : 75 pièces Date besoin Mercredi semaine n°2 (WOF N°2)
Prévision Commerciale SOS n°3 : 100 pièces date besoin Vendredi semaine n°2
Cette prévision ne génère pas de WOS, en effet la date de besoin se situe dans l’horizon de la demande
Prévision Commerciale SOS n°4 : 125 pièces date besoin Vendredi semaine n°3
Message de planification
Le traitement génère des messages au niveau des suggestions qui peuvent être :
Pas d’action
Retard horizon ferme (Ce message apparaît lorsque la date de début calculée est antérieure à la date du traitement.)
Consultation et éditions des résultats
Le résultat d’un CBN peut se lire dans différentes fonctions de consultation
Ces fonctions se situent soit dans le module Stock, soit dans le module Production.
Le résultat du CBN peut être lu dans le plan de travail ou le planning global, où être consulté par article dans la fonction Résultat du CBN .
Le résultat du CBN permet de visualiser l’ensemble des ordres issus du CBN ainsi que les différents messages, les dates calculées, les quantités suggérées.
La consultation du stock projeté permet aussi la visualisation du résultat du CBN.
La consultation de l’encours par article permet de visualiser le résultat du CBN.
La charge générée par le traitement du CBN peut être visualisée par les fonctions consultation Charge et Visualisation Charge Graphique
Le résultat peut être aussi imprimé directement suivant le paramétrage du CBN ou imprimé par la fonction Impression.
Exemples de résultats du CBN
Dans les exemples qui suivent l’article est géré sur stock
Exemple 1
Résultat d’un calcul de besoin net simple
Stock de départ 0, pas de stock de sécurité
Article A fabriqué, délai de fabrication : 5 jours ouvrés
Période : semaine
| S0 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 |
SOF |
| 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 |
| 250 | 125 | 125 |
WOF |
|
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
WOS | 50 | 250 | 100 |
| 55 | 105 |
| 250 | 25 | 125 |
|
Stock Projeté | 50 | 250 | 100 | 100 | 105 | 105 | 0 | 250 | 125 | 125 | 0 |
Exemple 2
Résultat d’un calcul de besoin net simple
Stock de départ 125, pas de stock de sécurité.
Article A fabriqué, délai de fabrication : 5 jours ouvrés
Période : semaine
| S0 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 |
SOF |
| 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 |
| 250 | 125 | 125 |
WOF |
|
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
WOS | 175 | 100 |
| 55 | 105 |
| 250 | 25 | 125 |
| |
Stock Projeté | 125 | 250 | 100 | 100 | 105 | 105 | 0 | 250 | 125 | 125 | 0 |
Le résultat du CBN pour un article dépend de l’ensemble des paramètres du CBN, de la fiche article site, du jalonnement, de la politique de réapprovisionnement associée à l’article, du stock de départ.
Détail des paramètres influençant le résultat
Données utilisées dans la fiche article site
Stock maxi
Le stock maxi est utilisé lors d’un traitement avec le paramétrage du CBN adéquate (case analyse stock maxi cochée)
Une analyse du stock maximum est effectuée en fin de chaque période, lors du dépassement de celui ci un message d’avertissement est établi et seulement visible dans la consultation du résultat du CBN.
Le sur stock se traduit en fin de période par un VDS (suggestion diverse) dont la quantité représente le sur-stock, cette suggestion ne peut pas être traduite dans un ordre, elle est utilisée à titre informatif.
Stock de sécurité
Le stock de sécurité est utilisé lors du traitement si celui ci est inclus dans la politique de réapprovisionnement associée à l’article (case stock sécurité coché) et si la case « ignorer stock sécurité » du paramétrage du CBN est décochée.
Le traitement vérifie toujours le niveau du stock en fin de période, et en cas de découvert par rapport au stock de sécurité une suggestion est faite.
Le stock de sécurité peut être aussi utilisé en stock de sécurité saisonnalisé.
Dans ce cas la, le paramètre général du stock MRPDYNSAF doit être à " oui ", la case prévision de la fiche article doit être cochée, et une courbe de saisonnalité doit être associée à l'article.
Le stock de sécurité saisonnalité se calcule au prorata du poids du jour du traitement dans la courbe.
Explication de la formule du stock de sécurité saisonnalisé
Stock de sécurité * (Clé de répartition période / Total clé de répartition) * (Poids total des périodes en mois / Poids de la période en mois)
Exemple de calcul de stock de sécurité saisonnalisé
Stock de départ : 0
Stock de sécurité de l’article A : 350
Nombre de mois dans l’année : 12
Début de Période | Fin de période | Clé de répartition | Coefficient | Stock de sécurité saisonnalisé |
01/01 | 31/01 | 100 | 0,33 | 117 |
01/02 | 28/02 | 200 | 0,67 | 233 |
01/03 | 31/03 | 300 | 1 | 350 |
01/04 | 30/04 | 400 | 1,33 | 467 |
01/05 | 31/05 | 500 | 1,67 | 583 |
01/06 | 30/06 | 600 | 2,00 | 700 |
01/07 | 31/07 | 500 | 1,67 | 583 |
01/08 | 31/08 | 400 | 1,33 | 467 |
01/09 | 30/09 | 300 | 1,00 | 350 |
01/10 | 31/10 | 200 | 0,67 | 233 |
01/11 | 30/11 | 100 | 0,33 | 117 |
01/12 | 31/12 | 0 | 0 | 0 |
Total clé de répartition |
| 3600 |
|
|
Exemple traitement en incluant le stock de sécurité
Article A
Stock de départ : 0
Stock de sécurité : 350
| S0 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 |
SOF |
| 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 |
| 250 | 125 | 125 |
WOF |
|
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
WOS | 400 | 250 | 100 |
| 55 | 105 |
| 250 | 25 | 125 |
|
Stock Projeté | 400 | 600 | 450 | 450 | 455 | 455 | 350 | 600 | 475 | 475 | 350 |
Lot technique
Le lot technique est utilisé dans la quantité de réapprovisionnement et le fractionnement de la politique de réapprovisionnement (Politique de réapprovisionnement).
Exemple 1
Article A : Lot technique : 60 pièces, stock de sécurité : 350 pièces, stock de départ : 0
Politique de réapprovisionnement : Quantité mini avec arrondi
| S0 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 |
SOF |
| 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 |
| 250 | 125 | 125 |
WOF |
|
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
WOS | 420 | 240 | 120 |
| 120 | 120 |
| 180 | 120 |
| |
Stock Projeté | 420 | 610 | 480 | 480 | 550 | 565 | 460 | 640 | 490 | 485 | 360 |
Exemple 2
Article A : Lot technique : 60 pièces, stock de sécurité : 350 pièces, stock de départ : 0
Politique de réapprovisionnement : Quantité mini sans arrondi
| S0 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 |
SOF |
| 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 |
| 250 | 125 | 125 |
WOF |
|
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
WOS | 400 | 250 | 120 |
| 120 | 120 |
| 150 | 60 | 90 |
|
Stock Projeté | 400 | 600 | 470 | 470 | 540 | 555 | 450 | 600 | 510 | 475 | 350 |
Coefficient de dégressivité
Coefficient de dégressivité du délai de réapprovisionnement (délai réapprovisionnement = délai fabrication ou délai achat)
Il permet de corriger le délai de réapprovisionnement proportionnellement au lot de réapprovisionnement, lorsque la quantité planifiée ou suggérée est supérieure à un lot technique
Délai corrigé = DR*[1 + (qté/lot - 1)*coeff/100] où DR = Délai de réapprovisionnement
Ce coefficient est généralement utilisé pour les articles fabriqués. Le délai fournisseur quant à lui est plutôt un délai moyen, rarement proportionnel à la taille de lot.
Exemple de correction de délais
Article A, délais de fabrication : 10 jours, Lot technique : 50
Suggestions | Coefficient 50% | Coefficient 100% |
40 | 10 jours | 10 jours |
100 | 15 jours | 20 jours |
150 | 20 jours | 30 jours |
Couverture
La couverture est utilisée pour les articles gérés sur stock, lorsque le traitement du CBN travaille en couverture cela indique qu’il regarde les besoins dans la période de couverture afin de faire une suggestion globale, cette couverture est glissante, la suggestion est positionnée en début de période de couverture, soit au plus tôt une période de couverture avant la date du besoin.
Exemple
article A, couverture 5 semaines, pas de stock de sécurité, stock de départ 0.
Délais de fabrication 1 semaine
Besoins exprimés par semaine
Tableau des besoins exprimés sur 10 semaines
| S0 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 |
SOF |
| 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 | 150 | 250 | 125 | 125 |
WOF |
|
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
WOS | 350 | 105 | 105 | 150 | 150 | 125 | 125 |
| |||
Stock Projeté | 350 | 405 | 260 | 410 | 510 | 530 | 550 | 400 | 250 | 125 | 0 |
La couverture peut être saisonnalisée, lorsque le paramètre général MRPDYNCOV est à " oui " et qu’une courbe de saisonnalité est associée à l’article.
La couverture saisonnalité est calculée au prorata du poids du jour dans la courbe.
La couverture saisonnalisée se calcule par rapport ou poids moyen de la période concernée.
Exemple
1 jour coefficient du jour
1 semaine : Moyenne des coefficients sur la semaine
1 mois: Moyenne des coefficients sur le mois
Couverture de la fiche article: 5 semaine
Période du CBN ( 5 jours / 3 semaines / 3 mois)
Nombre de jours dans l’année : 365 jours
Début période | Fin période | Clé de répartition | Coefficient |
01/01 | 31/01 | 100 | 0,2505 |
01 /02 | 15/02 | 150 | 2,5887 |
16/02 | 28/02 | 500 | 1,1948 |
01/03 | 16/03 | 250 | 3,1064 |
16/03 | 31/03 | 600 | 1,4561 |
01/04 | 30/04 | 400 | 1,0355 |
01/05 | 31/05 | 500 | 1,2526 |
01/06 | 30/06 | 600 | 1,5532 |
01/07 | 31/07 | 500 | 1,2526 |
01/08 | 31/08 | 400 | 1,0021 |
01/09 | 30/09 | 300 | 0,7766 |
01/10 | 31/10 | 200 | 0,5010 |
01/11 | 30/11 | 100 | 0,2589 |
01/12 | 31/12 | 0 | 0,0000 |
Total clé répartition | 4700 | ||
Date de traitement le 02/01
Début période | Fin période | Coefficient appliqué | Couverture |
02/01 | 02/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
03/01 | 03/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
04/01 | 04/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
05/01 | 05/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
06/01 | 06/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
09/01 | 13/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
16/01 | 20/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
23/01 | 27/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
30/01 | 30/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
31/01 | 31/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
01/02 | 28/02 | 1,8917 | 10 Semaines |
01/03 | 31/03 | 2.2812 | 11 Semaines |
Horizon ferme
Pendant l’horizon ferme, le traitement ne vient pas générer des besoins induits ou des suggestions.
Les besoins induits ou suggestions seront générés après l’horizon ferme.
Dans l’horizon ferme, il n’y a pas de remise en cause des dates.
Exemple
Article A, Horizon ferme 3 semaines, stock de sécurité : 350, stock de départ : 0
| S0 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 |
SOF |
| 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 |
| 250 | 125 | 125 |
WOF |
|
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
WOS | 50 | 55 | 105 |
| 250 | 25 | 125 |
| |||
Stock Projeté | 0 | -50 | -300 | 450 | 455 | 455 | 350 | 600 | 475 | 475 | 350 |
Horizon de la demande
L’horizon de la demande permet de ne pas tenir compte des suggestions de commandes clients pendant cette période.
Au-delà de cet horizon, pour chaque période, une suggestion est effectuée qui prend en compte l’ensemble des commandes client fermes et planifiées et le delta entre les prévisions et les commandes fermes et planifiées.
Exemple
Article A, Horizon demande 4 semaines, stock de sécurité : 350, stock de départ : 0
S0 | S1 | S 2 | S 3 | S 4 | S 5 | S 6 | S 7 | S 8 | S 9 | S 10 | |
SOF |
| 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 |
| 250 | 125 | 125 |
SOS | 100 | 100 | 100 | 250 | 100 | 100 | 100 | 360 | 100 | 100 | 100 |
WOF |
|
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
WOS | 400 | 250 | 100 |
| 105 | 105 | 360 | 250 | 125 | 125 |
|
Stock projeté | 400 | 600 | 450 | 450 | 455 | 455 | 710 | 590 | 475 | 475 | 350 |
Calcul des besoins nets et replanification
L’analyse de replanification permet au traitement de se poser la question suivante :
Pour une ressource positionnée : Quelle est son utilité ? Faut-il l’avancer, la retarder, l’augmenter, la diminuer ? La replanification n'est pas compatible avec les articles gérés à la commande.
Le traitement analyse autour de la date de la ressource, le premier besoin réel durant la période de replanification.
L’analyse de replanification nécessite une durée de replanification, pour chaque ressource une règle de replanification (paramètre du CBN), et une politique de réapprovisionnement (case replanification cochée).
L’analyse permet pour chaque type de ressource, soit de :
- Ne pas traiter
- Etablir un message
- Simuler (modification des dates et quantités suggérées)
Exemple
Analyse de replanification : 5 semaines
Règle uniquement pour les ordres de fabrication fermes
Délais : 7 jours calendaires
Une ressource WOF de 100 pièces en S 3
Une ressource de 100 pièces en S 8
Tableau des besoins exprimés sur 10 semaines
S 1 | S 2 | S 3 | S 4 | S 5 | S 6 | S 7 | S 8 | S 9 | S 10 | |
SOF | 50 | 250 |
|
| 105 | 105 | 150 | 250 | 125 | 125 |
WOF |
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
Résultat du CBN, en simulation | ||||||||||
WOS | 50 |
|
|
| 105 | 105 | 150 | 150 | 125 | 125 |
WOF |
| 100 |
|
|
|
|
| 100 |
|
|
Le traitement proposera d’augmenter et d’avancer la WOF initiale de 100 pièces à 250 pièces
| ||||||||||
Résultats en message seul | ||||||||||
WOS | 50 |
|
|
| 105 | 105 | 150 | 150 | 125 | 125 |
WOF |
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
Le traitement proposera d’augmenter et d’avancer la WOF initiale de 100 pièces, mais les dates et les quantités ne seront pas modifiées. | ||||||||||
Calcul des besoins nets et péremption
Le traitement du CBN tient compte des dates de péremptions.
Lorsqu’un lot arrive à la date de péremption, le traitement génère une VDS (demande diverse) visible dans le journal du CBN et dans la consultation du CBN.
Cette VDS correspond à la quantité du lot périmé, cette demande diverse est générée en fonction du statut que prend le lot périmé et du paramétrage du CBN (Stock de départ)
Tableau des suggestions diverses en fonction du paramétrage CBN et du statut de péremption de l’article.
Statut de péremption | ||
Stock de départ | Q | R |
A | VDS | VDS |
A+Q |
| VDS |
A+Q+R |
|
|
Calcul des besoin nets et calcul de charge
Un paramétrage adéquate du CBN permet en même temps que le traitement du CBN de générer une charge de travail.
La charge de travail est générée suivant les temps de gamme pendant l’horizon du calcul de charge.
Il est important que le découpage des périodes du CBN soit identique au découpage des périodes du jalonnement (cf documentation Jalonnement).
Le jalonnement des dates utilise les données de la gamme de l’article.
Si date début est inférieure à la date du traitement, le système recalcule la date de fin par un jalonnement aval (suivant le paramétrage du jalonnement) afin de mettre en phase la date début et la date de traitement
Après rejalonnement aval
Lorsque le paramétrage indique " pas de jalonnement aval ", si la date de début est inférieure à la date de traitement, le système modifie la date de début (date début = date de traitement) et indique un message " Retard Horizon ferme "
Le rejalonnement aval travaille uniquement sur l’article, cela implique un tassement des ordres des composants de l’article.
Visualisation des charges
Une visualisation des charges suggérées est possible par les fonctions " Encours charge " et " Charge graphique "
Calcul des besoins nets et inter-sites
L’échange inter site permet de passer une commande à un autre site de la même société de façon ponctuelle ou structurelle, cette relation est basée sur un contrat de ventes et d’achats entre les deux sites, les ordres générés sont de type TRx pour le site demandeur et TPx pour le site approvisionneur.
Le traitement successif des CBN peut être intéressant dans le cas d’approvisionnement régulier inter site.
Méthodologie de l’inter site
Il faut créer au niveau du site demandeur un tiers fournisseur qui est le site approvisionneur et au niveau du site approvisionneur, il faut créer un tiers client qui est le site demandeur.
Il est possible de renseigner au niveau de la fiche article la notion de fournisseur et de client.
L’article doit être défini au niveau de chaque site
Il faut créer au niveau du site demandeur un contrat d’achat avec le site approvisionneur, par effet miroir un contrat de vente est crée dans le site approvisionneur.
Il faut indiquer au niveau de la fiche article site du site demandeur le type de suggestion : Inter site et le site qui sera le site approvisionneur.
Il faut cocher les cases " génération suggestion inter site " du site demandeur dans les paramètres Calcul des Besoins.
Lors du traitement du site demandeur, un TRS est émise. En correspondance une TPS sera émise dans le site demandeur.
Cinématique de l’inter site
Le site demandeur émet une demande d’approvisionnement de type TRx.
Cette demande peut évoluer suivant le statut d’origine.
Une TRS peut évoluer en TRP ou TRF et une TRP peut évoluer en TRF. Ce changement peut être effectué au niveau du plan de travail ou du planning global du site demandeur.
L’évolution du statut d’une TRx engendre automatiquement une modification du statut de la Tpx correspondante.
Le site approvisionneur peut pas faire évoluer le statut de la TPx qu’il reçoit. Le site approvisionneur fabrique ou achète afin de couvrir la demande ferme.
Le site approvisionneur livre la commande et le site demandeur réceptionne la commande.
Tâche batch
Cette fonction peut être lancée en batch. La tâche standard FUNMRP est prévue à cet effet.