Plan des fiches techniques

• Site (champ FCY)

Il s'agit du site sur lequel le suivi a été effectué.
Cette zone est initialisée avec le site de production associé à l’opérateur.

• Matricule (champ WEMPNUM)

Ce champ correspond à l'opérateur main-d'oeuvre.

• champ EMPDES

• Date de suivi (champ WMTKDATD)

Ce champ permet de sélectionner les suivis opératoires dont la date de création est incluse dans la plage de dates recherchée.

• champ WMTKDATF

• Suivi de fabrication (champ WTRKNUMD)

Ce champ permet de filtrer la recherche par numéro de suivi de fabrication.

• champ WTRKNUMF

• Opération (champ WOPENUMD)

Ce champ permet de filtrer les lignes de suivi opératoire selon leur numéro d’opération.

• champ WOPENUMF

• Poste de charge (champ WWSTD)

Ce champ permet de filtrer les lignes de suivi opératoire selon le poste de charge.

• champ WWSTF

• Numéro suivi (champ MFGTRKNUM)

Le suivi de fabrication est identifié par ce numéro unique.
Il est généré automatiquement à chaque création.

• Type de suivi (champ TIMTYP)

Cette zone peut prendre les valeurs suivantes :

• OF : le temps déclaré concerne une opération d'OF,
• article : le temps déclaré concerne une opération de gamme,
• divers : le temps déclaré concerne du temps sur un poste.

• No ordre (champ MFGNUM)

Il s'agit du numéro d'ordre de fabrication permettant d'identifier celui-ci de façon unique.
Ce numéro est généré automatiquement ou manuellement à chaque création.
La sélection d'un ordre de fabrication se fait par clic droit dans la zone de saisie "Sélection OF" (liste de tous les OF). L'ordre de fabrication doit être au statut "Ferme" ou "Clos" pour être visualisé.

• Gamme (champ ITMREF)

Cette zone désigne la référence qui identifie l'article.
Elle est générée par un compteur (paramétré dans la fonction Compteurs) dans le cas où la catégorie article dispose d'un code compteur.
Dans ce cas, la référence n'est pas modifiable. Elle est attribuée automatiquement et s'affiche à la fin de la création de l'article.

• Alternative (champ ROUALT)

Plusieurs gammes peuvent être définies pour une même référence article.
Elles se distinguent par l'intermédiaire d'une alternative.
Les différentes alternatives peuvent servir à :

• gérer des processus opératoires différents selon leur utilisation: calcul des charges détaillé ou charges globales utilisation de machines différentes, etc.,
• gérer des gammes différentes par site.

• Fiche technique (champ TECCRD)

Ce champ indique le nom de la fiche technique.

• Opération (champ OPENUM)

La gamme de fabrication est décrite par l'intermédiaire de numéros d'opérations.
Chaque opération correspond à une tâche effectuée sur une ressource donnée, avec des temps donnés.

• Frac (champ OPESPLNUM)

Le champ correspond au numéro de fraction de l'opération.

• Opé std (champ STDOPENUM)

L'opération standard est une opération "modèle" servant à créer ou modifier les opérations de gamme.
La définition des champs d'une opération standard est très proche de celle d'une opération de gamme.

Récupération des données de l'opération standard :

• si l'unité de l'opération est renseignée dans l'opération standard, elle est reprise. Le cas échéant, l'unité de stock de l'article de la gamme est reprise.
  Si le coefficient de conversion n'est pas renseigné, il est extrait de la table des coefficients
• on procède à la conversion des temps (cadence, temps de réglage et temps opératoire) si l'unité de temps de l'en-tête de gamme est différente de celle de l'opération standard.
  L'opération standard est référencée dans l'opération qui l'a appelée comme modèle.

 Lorsqu'une opération standard est modifiée, elle n'est pas répercutée dans les opérations associées.

• Type (champ WSTTYP)

Le type d'un poste de charge peut correspondre à une machine, de la main-d'oeuvre ou de la sous-traitance.
Les postes de type "sous-traitance" permettent de gérer des opérations exécutées à l'extérieur par des fournisseurs sous-traitants.

• Poste réalisé (champ CPLWST)

Ce champ désigne le poste de charge réalisé.
Le poste charge est rattaché à un centre de charge. Il correspond à une ressource de production sur laquelle on a effectué une opération de gamme.  
 

• Désignation (champ WSTSHO)

Cette zone indique la désignation "courte" du poste de charge.

• M-O réalisé (champ CPLLAB)

Un poste de charge main-d'oeuvre peut être associé au poste principal de type machine.

Les temps du poste main-d'oeuvre sont calculés par l'intermédiaire de deux coefficients:

• coefficient de réglage,
• coefficient opératoire que l'on applique au temps de réglage et au temps opératoire du poste principal.
  On contrôle que le site de rattachement du poste est le même que le site dédié à l'alternative de gamme.
  

• UN (champ OPEUOM)

L'unité de l'opération formule le temps opératoire dans une autre unité que celle du produit décrit par la gamme.

Exemple
Un produit géré à l'unité peut faire l'objet de trois opérations, sans aucun stock intermédiaire. Il n'est pas utile de créer des semi-finis pour chacune des étapes de production :

• mélange : le temps est exprimé pour un lot avec pour unité le kilogramme,
• extrusion : le temps est une cadence en mètres par heure,
• découpe : le temps est exprimé en heures par unité.

A cette unité est associé un coefficient de conversion entre l' unité de stock du produit pour lequel la gamme est établie) et l'unité de l'opération.

Les quantités des opérations des ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération.

• Coef UN-UO (champ OPEWORCOE)

• Coef tps m-o réglage (champ SETLABCOE)

Il s'agit du temps de réglage prévu pour obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'oeuvre lié au poste principal .

Ce coefficient appliqué au temps de réglage prévu permet d'obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'oeuvre lié au poste principal.
Il n'est saisissable que si le poste m-o est renseigné.

• UO (champ XOPEUOM)

L'unité de l'opération formule le temps opératoire dans une autre unité que celle du produit décrit par la gamme.

Exemple
Un produit géré à l'unité peut faire l'objet de trois opérations, sans aucun stock intermédiaire. Il n'est pas utile de créer des semi-finis pour chacune des étapes de production :

• mélange : le temps est exprimé pour un lot avec pour unité le kilogramme,
• extrusion : le temps est une cadence en mètres par heure,
• découpe : le temps est exprimé en heures par unité.

A cette unité est associé un coefficient de conversion entre l' unité de stock du produit pour lequel la gamme est établie) et l'unité de l'opération.

Les quantités des opérations des ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération.

• Quantité restante (champ EXTQTY)

Ce champ  renseigne la quantité prévue pour cet article du suivi.

• Coef tps m-o opération (champ OPELABCOE)

Il s'agit du coefficient appliqué au temps opératoire prévu pour obtenir le temps opératoire alloué au poste main-d'oeuvre lié au poste principal. Il n'est saisissable que si le poste m-o est renseigné.

Les temps opératoires à renseigner se décomposent ainsi dans une opération :

Les temps proportionnels sont exprimés pour la fabrication d’une unité de l’opération (et non pas par rapport à l’unité de stock du produit fini utilisant la gamme).

• Quantité réalisée totale (champ CPLQTY)

Ce champ désigne la quantité totale réalisée (y compris la quantité rejetée) exprimée dans l'unité de l'opération.

• Qté réalisée rejetée (champ REJCPLQTY)

Ce champ indique la quantité réalisée rejetée.
La somme représentée par la "quantité sous contrôle" et la "quantité rejetée ne peut pas être supérieure à la quantité réalisée.

• Unité temps (champ TIMUOMCOD)

L'unité de temps permet d'exprimer les temps en heures ou en minutes.
Elle se réfère au temps de réglage, au temps opératoire et à la cadence de toutes les opérations de la gamme.

• Tps unit. réalisé (champ CPLUNTTIM)

Le temps unitaire est le temps opératoire réalisé nécessaire à la fabrication d'une unité.

• Tps régl. restant (champ EXTSETTIM)

Le temps de réglage est un temps fixe de préparation du poste.
Il fait partie de la charge du poste.
Il est exprimé dans l'unité de temps précisée dans la gamme.

• Tps régl. réalisé (champ CPLSETTIM)

Il s'agit du temps de réglage réalisé.
Le temps de réglage est un temps fixe de préparation du poste.
Il fait partie de la charge du poste. Il est exprimé dans l'unité de temps précisée dans la gamme.

• Tps opé restant (champ EXTOPETIM)

Le temps opératoire est le temps nécessaire à la fabrication du produit décrit par la gamme.

Le temps opératoire :

• est exprimé en heures ou en minutes (cf unité de temps)
• est exprimé pour 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion.
• peut être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
  Exemple :
  Unité de temps = Heures
  Type de temps = proportionnel
  Unité de gestion = Temps pour 100
  Temps opératoire = 2
  Unité de l'opération = Kg
  Unité du produit fini = Un
  Coefficient de conversion UL-UO = 0.5
  Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.

• Tps opé réalisé (champ CPLOPETIM)

Il s'agit du temps opération réalisé.
Il est possible par un bouton contextuel de saisir des heures début et fin.
Dans ce cas le système calcule automatiquement le temps opération réalisé.

Le temps opératoire :

• est exprimé en heures ou en minutes (cf unité de temps),
• est exprimépour 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion,
• peut être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
  Exemple :
  Unité de temps = Heures
  Type de temps = proportionnel
  Unité de gestion = Temps pour 100
  Temps opératoire = 2
  Unité de l'opération = Kg
  Unité du produit fini = Un
  Coefficient de conversion UL-UO = 0.5
  Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.

• Solde (champ CLEFLG)

Ce champ permet de renseigner le solde de la ligne (Oui/Non).

• Matricule (champ EMPNUM)

Ce champ correspond à l'opérateur main-d'oeuvre.

• Message (champ MSGNUM)

Ce champ présente le message d'information lié au suivi de l'opération.
Il appartient à la table TABMSG.
Il est possible de saisir un message d'information, que l'unité de temps soit renseignée ou pas.

• Rebut (champ SCANUM1)

Il s'agit du message d'information sur la quantité rejetée.
Il appartient à la table TABSCA des messages rebut.

• Jalonnement (champ SCDCOD)

Le jalonnement détermine la façon dont les opérations de gamme se succèdent.
Il peut prendre les valeurs suivantes :

• Successeur.
  L'opération suivante commence lorsque l'opération traitée est totalement terminée.
• Chevauchement avec attente = nombre de lots.
  L'opération suivante peut commencer après un laps de temps correspondant à un nombre de lots fabriqué durant l'opération traitée.
• Chevauchement avec attente = temps.
  L'opération suivante peut commencer après un laps de temps égal à un temps de chevauchement donné.
• Chevauchement avec attente = quantité.
  L'opération suivante peut commencer lorsqu'une quantité donnée, a été produite sur l'opération traitée.
• Synchro début.
  L'opération suivante est synchronisée pour débuter en même temps que l'opération traitée.
• Synchro fin.
  L'opération suivante est synchronisée pour s'achever en même temps que l'opération traitée.
• Parallèle toutes opérations de l'ordre.
  L'opération suivante est synchronisée pour débuter en même temps que la première opération de l'OF.
• Synchro sous-traitance.
  Code utilisé de façon automatique lorsque qu'une opération de sous-traitance est répartie sur plusieurs commandes fournisseur. Dans ce cas l'opération est fractionnée et ce code permet de lier ces différentes composantes d'une même opération.

• Opé suivante (champ NEXOPENUM)

L'opération suivante permet de lier les opérations de la gamme dans un ordre de déroulement logique décrivant le processus opératoire.
Cette opération ne démarre pas nécessairement à la fin de l'opération en-cours : le jalonnement décrit le mode de succession des opérations.

L'opération suivante doit être différente de l'opération traitée et doit faire partie des opérations de la gamme traitée.
La dernière opération de la gamme doit disposer d'une opération suivante à zéro.

• Date début (champ INFCAPSTR)

• Date fin (champ INFCAPEND)

• Etape suivi (champ DACMST)

Ce paramètre permet de définir le type de suivi de fabrication par opération:

• Non : l'opération ne fait l'OBJet d'aucun suivi manuel,
• Suivi normal : l'opération est suivie normalement,
• Borne : le suivi de l'opération implique le suivi automatique de toutes les opérations précédentes non suivies, et ce, jusqu'à la première opération rencontrées faisant l'OBJet d'un suivi normal ou étant elle-même une borne.